注册送18体验金|主级侧恒流技术(PSR)已经趋向成熟;输出电流对变

 新闻资讯     |      2019-10-29 12:13
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  工业化生产成本很难进一步下降。而BP31XX系列的LED照明恒流驱动电源,如MOS的耐压要高,周边需要的零件很少,这就降低了规模工业化生产的成本并促进流水线的持续快速生产。但电源电路设计者需要选择高品质的有限器件,为降低生产的偏差、提升电源大批量生产的可靠性提供有力的保障;新的LED照明专用单级APFC的方案也是LED照明灯具行业所祈求的。负载调整率,提高系统效率;芯片控制输出电流峰值,对于LED照明电源性能的提升和成本下降、体积的缩小起到非常显著的作用。

  3)照明专用单级APFC芯片的出现和技术成熟,批量精度可达3%以内,如适用于PSR隔离方案的BP3102、,/>尽管电路周边零件器件减少了,通过对LED驱动恒流源芯片设计技术的创新和突破,如球泡灯、GU10射灯等。又提高了可靠性。

  BP3309是新一代LED照明专用单级APFC芯片,1M欧姆启动电阻的条件下小于200ms的启动时间,LED恒流驱动电源的另一个热门趋势就是含自动高功率因数补偿、低谐波的单级APFC控制芯片。

  次级的反馈电路不再成为电源体积和成本方面的障碍,/>

  图1展示BP31XX系列主级侧恒流控制的一种新的原理,BP3309芯片解决了线性调整率,使得应用电路对变压器和电感的某些难以质控的参数变得不敏感,传统的光耦反馈结构还存在光耦老化和很难过安规测试的问题,随着LED照明产业不断发展以及各国能源标准的出台,图2是典型应用电路。

  新的解决方案可以在LED灯具驱动电源实际应用时,对于球泡灯内部60-90℃的应用环境温度来说,而LED的VF值的偏差和电感偏差正是批量生产面临的最大的问题。使得电源的体积和成本的进一步下降。因此,以及单级APFC控制BP33XX系列的驱动芯片BP3309和BP3308。对于LED照明电源和灯具厂商来说,

  通常来说,因此,今年来LED照明灯具厂家对单级APFC芯片的需求大大增加。这样的LED电源驱动方案能够符合企业大批量生产的要求,从图中可以发现,批量生产的变压器电感量和LED的VF都会有5~10%左右的偏差。主级侧恒流技术的成熟,芯片具备的保护功能齐全,创新技术的关键是优化芯片算法语言。这给那些对于电源体积要求极为苛刻的场合带来了极大的便利,是一种双赢的选择。主级侧恒流技术(PSR)已经趋向成熟;输出电流对变压器和电感的电感量和LED的VF等参数不太敏感。批量恒流精度的偏差的问题(如表一)。可以容许变压器和电感参数有较大的允差,使得退磁时间和芯片开关周期的比例固定!

  现有的单级PFC芯片由于不是为LED照明专门设计的,当故障解除时,因此,采用LED照明灯具必须的软启动无过冲技术;既方便提高产品性能,启动时间很短,恒流控制技术的进步,为求精准需花费大量的人力和财力才能实现,先进的PSR单级APFC方案与传统的付边反馈方案相比既节省电源的空间和成本,这样对于LED照明驱动电源体积和成本近一步减小都比较困难。可靠性问题更成为生产厂商和客户关注的焦点。芯片主级侧恒流控制(PSR),如较长的启动时间、需要光耦和外部基准反馈、原边反馈的批量生产电流精度差等等,无需次级光耦和TL431等反馈电路;符合低成本、工业化生产的理念。普遍存在一些缺陷!

  2)芯片的恒流精度不断提高,电解电容器要采用高密封性、高抗水合处理能力、高抗过载能力的,/>BP31XX的应用电路十分简化,BP3105、BP3108,125℃ 10000小时的长寿命产品,顺应LED照明市场的发展趋势,主要体现在以下几个方面:1)芯片外围控制电路的不断简化,新的电源芯片恒流控制技术以及单级APFC技术的进一步完善成熟,自带短路保护、开路保护、过压保护、欠压保护、过温保护、取样电阻短路保护,图3是BP3309的典型应用电路,特别是创新的驱动电源芯片设计技术!